10T kulbiga rafineerimisahi

10T kulbiga rafineerimisahi
Üksikasjad:
1. Toiteallikaks on 2,5–4 MVA trafo, mis on spetsiaalselt ette nähtud 10-tonniseks soojuseks, saavutades induktsiooni- või EAF-tsüklitega sünkroonimiseks kuumutuskiiruse, mis on suurem kui 4 kraadi/min või sellega võrdne.
2.Silmib 5-bin legeerimissüsteem ja stabiilne kolme-elektroodiga reguleerimine, et tagada ranged keemilised tolerantsid ja eriteraste kõrge tootlikkus.
3. Integreeritud kõrgrõhu-algooni argooni segamise ja vesi-jahutusega katustega, et kiirendada väävli eemaldamist ja mitte-metalliliste lisandite tõhusat flotatsiooni.
4. Elektrilise takistuse kadude minimeerimiseks ning töökoja ruumi ja paigaldustööde teostamise aja vähendamiseks kasutatakse juhtivaid ristõlasid ja kompaktset modulaarset disaini.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Küsi pakkumist

Toote ülevaade

10T kulbiga rafineerimisahi (LRF) on sekundaarne rafineerimisseade, mis on spetsiaalselt loodud väikesemahuliste-terasetootmisliinide, eriterase katsetootmise, valukodade ning metallurgilise uurimis- ja arendustegevuse jaoks. Tavaliselt koos elektrikaarahjuga (EAF) või induktsioonahjuga (IF) kasutatakse LRF-i termiliseks kompenseerimiseks (taaskuumutamiseks), koostise mikro-reguleerimiseks, deoksüdeerimiseks, väävlitustamiseks ja inklusiooni eemaldamiseks. See tagab stabiilsed ja kontrollitud sulaterase tingimused järgnevaks valamiseks või pidevaks valamiseks. Selle kompaktne disain ja-kulutõhus investeering muudavad selle oluliseks uuenduseks väikestele- kuni-keskmistele ettevõtetele, kes soovivad parandada terase kvaliteeti.

 

Tööpõhimõte

10T LRF kasutab sulaterase soojuskadude kompenseerimiseks kolmefaasilist elektroodiga sukeldatud kaarküttesüsteemi. Samal ajal tekitab põhja-puhutav argooni segamissüsteem vahukulbis tsirkuleeriva voolu. See protsess tagab temperatuuri ja keemilise koostise homogeniseerimise, soodustades samal ajal flotatsiooni ja mittemetalliliste lisandite eemaldamist. Kogu metallurgiline reaktsioon toimub kontrollitud atmosfääris ja spetsiaalse rafineerimisräbu all, et tagada järjepidevad ja kvaliteetsed tulemused.

 

Tehnilised omadused

Täpne termiline kompensatsioon

  • Elektrikaarküte kompenseerib soojuskadu transpordi ajal.
  • Valamistemperatuuride täpne juhtimine.
  • Vastab väikese{0}}tonnaažiga sulaterase rangetele temperatuurinõuetele.

01

Argooni segamissüsteem

  • Alumine{0}}puhutud argoon parandab sulaterase voolavust.
  • Suurendab temperatuuri ja keemilist homogeensust.
  • Hõlbustab ujumist ja lisandite eemaldamist.

02

Koostise mikro{0}}reguleerimine ja sulamite juhtimine

  • Toetab ülitäpse{0}}sulami lisandeid.
  • Vähendab sulami oksüdatsioonikadusid (põlemis-ära).
  • Parandab lõpliku keemilise koostise konsistentsi.

03

Kompaktne struktuurne disain

  • Väike ruumijälg, ideaalne piiratud ruumiga töötubadesse.
  • Ahju korpuse, portaali ja elektroodisüsteemi optimeeritud paigutus.
  • Lihtne paigaldamine, hooldus ja tulevane mastaapsus.

04

Valikuline automatiseerimise juhtimine

  • Toetab PLC{0}}põhiseid juhtimissüsteeme.
  • Voolu, pinge, temperatuuri ja muude kriitiliste parameetrite jälgimine reaalajas-.
  • Suurendab töö stabiilsust ja ohutust.

05

 

Toote eelised

Täiustatud terase kvaliteedi stabiilsus

Rafineerimine minimeerib tõhusalt koostise kõikumisi ja temperatuurigradiente, vähendades valudefekte ja tagades kõrge{0}}usaldusväärsuse.

Optimeeritud tootmistsüklid

Eraldades taaskuumutamise ja rafineerimise esmasest ahjust, saavad sulatusseadmed (EAF/IF) keskenduda ainult sulatamisele. See suurendab üldist läbilaskevõimet, eriti väikesemahuliste pidevate tootmisrütmide korral.

Energiatõhusus ja keskkonnasäästlikkus

Suunatud kaarekuumutamine hoiab ära ülekuumenemise. Argooni segamine parandab metallurgilise reaktsiooni efektiivsust, vähendades tarbetut energiatarbimist. Ühildub tolmu- ja suitsupuhastussüsteemidega.

Kontrollitud investeering väikestele{0}}kuni-keskmistele projektidele

10-tonnise LRF-i CAPEX ja OPEX on suhteliselt madalad, mistõttu on see ideaalne pilootliinide, tehniliste uuenduste ja väikesemahuliste terasetehaste jaoks.

 

Rakenduse stsenaariumid

Väikesed terasetehased või eksperimentaalsed tootmisliinid.

 

Legeerterase, tööriistaterase ja väikeste{0}}partiide eriklasside tootmine.

 

Sulaterase rafineerimine valukodadele.

 

Metallurgiauuringud ja uute materjalide arendusprojektid.

 

 

KKK

K1: Millised on peamised probleemid, mida 10T LRF lahendab?

V: See käsitleb peamiselt termilist kompenseerimist, koostise korrastamist, deoksüdatsiooni/desulfureerimist ja inklusiooni eemaldamist terase kvaliteedi stabiliseerimiseks.

2. küsimus: millised seadmed on tavaliselt seotud 10T LRF-iga?

V: Tavaliselt ühendatakse see teise metallurgia etapina elektrikaarahjuga (EAF) või induktsioonahjuga (IF).

Q3: Kui pikk on keskmine rafineerimisaeg?

V: Sõltuvalt terase klassist ja rafineerimisnõuetest võtab protsess tavaliselt 30 kuni 60 minutit.

Q4: Kas süsteemi saab automatiseerida?

V: Jah. Saame konfigureerida PLC ja HMI süsteeme protsesside jälgimiseks ja andmete logimiseks vastavalt kliendi vajadustele.

K5: kas kohandamine on saadaval?

V: Jah. Pakume kohandatud disainilahendusi, mis põhinevad konkreetsetel teraseklassidel, tootmisvõimsusel ja töökoja paigutusel.

Kuum tags: 10 t kulbiga rafineerimisahi, Hiina 10 t kulbiga rafineerimisahjude tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist